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橡膠輥的生產過程
2024-08-06
橡膠輥的生產過程一般遵循幾個步驟，包括橡膠材料的準備、橡膠輥的成型、橡膠輥的硫化和表面處理。到目前為止，大多數企業仍然依賴手動間歇性單元生產。近年來，隨著注射、擠出和纏繞技術的不斷發展，橡膠輥成型和硫化設備逐漸將橡膠輥生產推上了機械化和自動化的快車道。因此，從橡膠材料到成型和硫化過程的連續生產得以實現，大大提高了生產效率，并極大改善了工作環境和勞動強度。由于橡膠輥的橡膠表面沒有任何雜質、沙孔和氣泡，因此不應有傷疤、缺陷、溝槽、裂縫、局部海綿或硬度差異。因此，只有在整個生產過程中保持橡膠輥絕對清潔和精細制作，實現統一操作和標準化技術，才能保證大宗產品的質量穩定。目前，橡膠與金屬芯的組合、粘合、注射成型、硫化和磨削已成為高科技工藝。
橡膠輥生產過程的橡膠材料準備
對于橡膠輥，橡膠材料的混合是最關鍵的一步。用于橡膠輥的橡膠材料有10多種，范圍從天然橡膠、合成橡膠到特殊材料，橡膠含量為25%到85%，硬度范圍為土壤（0-90）度，跨度很大。常規方法是使用開放式橡膠混合機混合和處理各種形式的主橡膠化合物。所謂的橡膠混合機是一種在橡膠廠中使用的橡膠混合機械，具有暴露的輥，用于準備混合橡膠或進行熱精煉、輥測量,塑料精煉和橡膠材料的成型。然而，這些是一種混合塑料設備。近年來，企業越來越多地轉向使用網狀內部混合機通過分段混合生產橡膠材料。
在實現均勻混合后，橡膠材料需要使用橡膠過濾機進行過濾，以消除橡膠材料內部的雜質。然后使用壓延機、擠出機和層壓機制作無氣泡或雜質的薄膜或條帶，用于成型橡膠輥。在成型之前，應對這些薄膜和橡膠條進行嚴格的目視檢查，表面應保持新鮮，以防止粘附和壓縮變形。薄膜和橡膠條的表面橡膠不得含有雜質和氣泡，否則在硫化后磨削表面時可能會出現沙孔。
橡膠輥的成型在橡膠輥的制造過程中
橡膠輥的成型主要涉及將橡膠粘貼和包裹在金屬芯上。常見的方法包括包裹、擠出、成型、注射成型和注射成型。目前，大多數國內企業主要依賴機械或手動粘合成型，而大多數國外企業已實現機械自動化。大中型制造企業基本上采用輪廓擠出的方法，使用擠出的薄膜連續粘貼和成型或擠出的橡膠條連續包裹和成型生產。同時，在成型過程中，規格、尺寸和外觀形狀由微電腦自動控制，輥中國,有些也可以使用擠出機的直角和不規則擠出方法進行成型。
使用模仿擠出和微電腦自動控制成型方法可以消除可能的氣泡，并盡可能減少勞動強度。為了防止橡膠輥在硫化過程中變形，并防止氣泡和海綿的產生，hina橡膠電暈壓力輥定制,在包裹方法的成型過程中，還應使用柔性壓力方法。通常，幾層棉布或尼龍布包裹在橡膠輥的表面上，橡膠輥硬度單位,然后用鋼絲或纖維繩固定和壓緊。
對于小型和微型橡膠輥，可以使用手動修補、擠出嵌套、注射成型、注射成型和澆注等各種生產工藝。為了提高生產效率，現在大多使用成型方法，精度遠高于非成型方法。固體橡膠的注射和壓制，以及液體橡膠的澆注，已成為最重要的生產方法。
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